г. Люберцы, 1-й Панковский пр-д, д.1В

Универсальные станки

Универсальные токарные, карусельный, фрезерные, сверлильные, зубонарезные, шлифовальные станки.

Токарно-винторезные станки

Наиболее распространенным типом металлообрабатывающего оборудования можно назвать токарно-винторезные станки. Основная функция данного оборудования – выполнять операции точения, сверления, обработка торцов, нарезание резьбы. Точение конусов ин нарезание резьбы – дополнительные функции станка.  Простой токарный станок предназначен для точения зажатых в шпиндели заготовок из металла, дерева или других твердых материалов, а также для сверления в них отверстий, нарезки резьбы, зенкерование и т. п. В таком механизме вращается обрабатываемая заготовка, а форму изделию придает закрепленный в суппорте резец, который перемещается вдоль заготовки.

Токарно-карусельные станки

Основное назначение токарно-карусельных станков - обработка цилиндрических и конических деталей больших габаритов и массы. Главная особенность конструкции таких станков, которая определила выделение их в отдельную категорию - вертикальное расположение оси вращения шпинделя. Сегодня эти станки практически полностью заменили устаревшие модели лобовых станков.

Существует множество различных модификаций токарно-карусельных станков. Каждая из моделей предназначена для выполнения определенного комплекса операций. Хотя последнее время все большую популярность приобретают универсальные варианты токарно-карусельных станков.

В общем случае токарно-карусельные танки способны производить следующие виды обработки металлов:

  • обтачивание наружных и внутренних поверхностей заготовок цилиндрической или конической формы;
  • сверление отверстий;
  • проточка канавок;
  • зенкерование и развертывание;
  • обтачивание плоских поверхностей;
  • нарезка резьбы как метчиками, так и при помощи резца;
  • создание фасонных поверхностей;
  • отрезка деталей цилиндрической и конической формы от заготовки.

Фрезерные станки

Фрезерные станки предназначены для обработки металлических и деревянных заготовок при помощи фрезы (режущая часть с лезвиями). Операция фрезерования подразумевает вращательное движения режущего инструмента, которое является главным, и поступательное перемещение заготовки или фрезерной головки, которое называется движением подачи. Фрезерные станки применяются для выполнения следующих операций:

  • обработка наружных и внутренних плоских поверхностей;
  • создание фасонных поверхностей;
  • прорезание канавок, наружных и внутренних шлицев, пазов;
  • создание эвольвентных и других профилей зубчатых колес;
  • подрезание торцов и создание профилей на торцевых поверхностях;
  • отрезание.

В зависимости от расположения и направления движения шпинделя, подразделяются на две большие группы:

  • вертикально-фрезерные;
  • горизонтально-фрезерные;

Сверлильные станки

Сверлильные станки предназначены для выполнения глухих и сквозных отверстий в деталях из различных материалов, а также для чистовой обработки внутренних цилиндрических поверхностей при помощи операций зенкерования и развертывания.

Есть несколько основных признаков, по которым классифицируются сверлильные станки:

  • по количеству шпинделей: одношпиндельные, двухшпиндельные и многошпиндельные;
  • по направлению основной подачи: вертикально-сверлильные, горизонтально-сверлильные и радиально-сверлильные;
  • по типу управления: с ручным управлением, с полуавтоматическим управлением и с числовым программным управлением (ЧПУ);
  • по типу сверлильной головки: стандартная однопатронная и револьверная;

Зубообрабатывающие станки

Зубчатые колеса являются изделиями общемашиностроительного применения. В зависимости от вида зубчатого венца (цилиндрические прямозубые и косозубые, конические прямозубые и с круговыми зубьями, червячные и др.), требований по точности и производительности используются соответствующие методы обработки и зубообрабатывающие станки. Этими факторами объясняется широкая номенклатура зубообрабатывающих станков, действующих в промышленности.

Особенности геометрических и кинематических параметров различных видов зубчатых колес определили целесообразность создания станков по признакам зубчатого венца. Концепции создания зубообрабатывающих станков основываются именно на упомянутых признаках.

Зубообрабатывающие станки разделяются по обобщенным признакам на две основные группы: станки, работающие методом обката, и станки, работающие методом копирования.

Для изготовления зубчатых колес в условиях крупносерийного и массового производства предпочтительны зубообрабатывающие станки, работающие методами непрерывного обката и контурной обработки.

Из основной номенклатуры зубообрабатывающих станков для цилиндрических колес выделяется зубофрезерный станок, работающий методом непрерывного обката цепной фрезой. Этот метод в 4 - 5 раз производительнее зубофрезерования червячной фрезой, но весьма высоки стоимость и эксплуатация инструмента и станка.

Из группы зубошлифовальных станков для цилиндрических колес станки, работающие одно- и многовитковыми (многозаходными) червячными абразивными кругами, наиболее производительные, но имеют ограничения по наибольшему шлифуемому модулю (до 8 мм), наименьшему числу шлифуемых зубьев (до 10) и по универсальности инструмента (для шлифования зубчатого колеса данного модуля требуется шлифовальный круг соответствующего модуля). Этих ограничений лишены менее производительные зубошлифовальные станки, работающие шлифовальным кругом с двухсторонним коническим профилем.

В автотракторной промышленности в качестве финишной операции зубообработки цилиндрических колес используется высокопроизводительный процесс - зубошевингование и соответствующие зубошевинговальные станки. Этот процесс предшествует термическому упрочнению зубчатого колеса, после которого точность снижается. Кроме того, зубошевингование улучшает лишь показатель плавности работы зубчатого колеса, практически снижая его кинематическую точность.

Классификация зубообрабатывающих станков:

  • зубострогальные и зубодолбежные для цилиндрических колес;
  • зуборезные для конических колес;
  • зубофрезерные для цилиндрических колес и шлицевых валиков;
  • зубофрезерные для колес червячных;
  • для обработки торцов зубчатых колес;
  • резьбофрезерные;
  • шевинговальные, притирочные, контрольные и обкатные;
  • зубошлифовальные.

Шлифовальные станки

Шлифовальные станки - отдельная категория металлообрабатывающих станков, которые предназначены для производства операций шлифовки. Имеется несколько основных видов этих станков, которые различаются по конструкции, принципу работы и виду обрабатываемых поверхностей.

Круглошлифовальный станок предназначен для производства шлифовальных операций на наружных и внутренних поверхностях тел вращения.

Внутришлифовальный станок предназначен для обработки внутренних цилиндрических, конически и сферических поверхностей. Процедура внутреннего шлифования предназначена для финальной обработки внутренних поверхностей деталей. Одним из положительных эффектов, помимо убирания неровностей и понижения шероховатости, является исправление отклонения внутренней поверхности детали от оси вращения. Такое отклонение появляется, как правило, из-за погрешностей при производстве предыдущих металлорежущих операций.

Плоскошлифовальный станок предназначен для обработки плоских поверхностей деталей с использованием абразивного инструмента, как правило, шлифовального круга. Шлифование осуществляется возвратно-поступательными движениями заготовки относительно абразивного круга или с постоянной подачей в одном направлении до завершения прохода.

Бесцентрошлифовальный станок является разновидностью круглошлифовального станка. Бесцентрошлифовальный станок используется для обработки деталей, закрепить которые в центрах не представляется возможным. Это связано либо с отсутствием возможности захвата детали патроном, либо с габаритами.

Бесцентрошлифовальный станок имеет два шлифовальных круга, каждый из которых приводится в движение собственным электромотором. Один из кругов, как правило, закрепляется статично или имеет настройку положения лишь по высоте. Второй круг подвижный и может перемещаться в более широких диапазонах. Снизу имеется так называемый опорный нож, который служит для поддержки обрабатываемой детали.

Заказать звонок

Заполните форму «заказать звонок» и в ближайшее время вам перезвонит наш специалист для конcультации

Контакты