г. Люберцы, 1-й Панковский пр-д, д.1В

Ремонт гидроцилиндров

Профессиональный ремонт гидроцилиндров с гарантией качества

  • Более 30 лет
    опыта ремонта
  • Квалифицированные специалисты
  • Современное оборудование
  • Контроль ОТК
  • Испытания
  • Гарантия и качество

Мы ремонтируем все типы гидроцилиндров:

  • Гидроцилиндры карьерных экскаваторов с прямой и обратной лопатой;
  • Гидроцилиндры карьерных погрузчиков;
  • Гидроцилиндры карьерных бульдозеров – колёсных и гусеничных;
  • Гидроцилиндры карьерных самосвалов;
  • Высоконагруженные силовые гидроцилиндры металлургических заводов и комбинатов;
  • Не серийные гидроцилиндры тяжёлой и лёгкой промышленности;
  • И многие другие гидроцилиндры и гидронажимные устройства (ГНУ)
    с примерами ремонтов которых можно ознакомится на нашем сайте.

Наши работы

Диапазон основных параметров

  • 20 … 2 000 мм
    диаметр поршня
  • 12 … 1 800 мм
    диаметр штока
  • до 12 000 мм
    ход поршня
  • до 500 бар
    рабочее давление

Ремонт гидроцилиндра включает несколько последовательных этапов

    1. Диагностика (заголовки оранжевым цветом)
      • Визуальный осмотр гидроцилиндра для выявления видимых повреждений.
      • Проверка на утечки, оценка производительности и функциональности.
    2. Разборка
      • Разборка гидроцилиндра на составные части (шток, корпус, поршень и т.д.).
    3. Очистка
      • Очистка деталей от загрязнений с использованием специальных растворов и инструментов.
      • Удаление коррозии с помощью абразивных инструментов или пескоструйной обработки.
    4. Проверка и оценка состояния - дефектовка
      • Определение повреждённых или сильно изношенных компонентов, таких как быстро изнашиваемые элементы – втулки и ШС проушин, уплотнительные кольца, сальники и направляющие элементы, так и конструктивные элементы гидроцилиндра поршень, букса, гильза, шток и т.д.
      • Проверка критически важных размеров на наличие отклонений от номинальных размеров.
      • Проведение исследований целостности структуры деталей не разрушающим методом контроля.
    5. Замена и восстановление
      • Установка новых или восстановленных деталей (например, использование ремонтных размеров наиболее габаритных деталей – штока и гильзы, с заменой контактируемых деталей).
      • Хромирование рабочих поверхностей штока и гильзы.
      • Изготовление изношенных деталей.
      • Изготовление уплотнений на собственном производстве или приобретение оригинального комплекта уплотнений.
    6. Сборка
      • Сборка всех компонентов в обратном порядке, с соблюдением необходимых технологических операций.
    7. Тестирование
      • Изготовленные детали гидроцилиндра проходят контроль ОТК.
      • Проверка работоспособности гидроцилиндра на испытательном стенде.
      • Испытание гидроцилиндра под давлением для выявления возможных утечек.
    8. Финальная очистка и упаковка
      • Удаление остатков смазочных материалов и загрязнений.
      • Консервация гидроцилиндра.
      • Надежная упаковка для предотвращения повреждений при доставке клиенту.

 

Почему выгодно отремонтировать гидроцилиндр?

Стоимость восстановления значительно ниже цены нового изделия, особенно для карьерной техники и предприятий непрерывного цикла. Однако важно выбрать квалифицированного исполнителя, способного грамотно провести диагностику и заменить детали качественными аналогами или оригинальными комплектующими.

 

На каждый выполненный ремонт предоставляется гарантия 12 месяцев, подтверждающая высокое качество наших услуг.

Заказать звонок

Заполните форму «заказать звонок» и в ближайшее время вам перезвонит наш специалист для конcультации

Контакты

Вопрос - ответ

  • Сколько стоит ремонт гидроцилиндра?

    Стоимость ремонта всегда рассчитывается из цены затраченного материала и количества времени, необходимого на изготовление заменяемых деталей, сборку и испытание, умноженного на стоимость нормо-часа.

  • Какая цена за один нормо-час?

    Стоимость нормо-часа 10 000 рублей без НДС.

  • Сколько стоит диагностика гидроцилиндра?

    Стоимость диагностики (дефектовки) определяется произведением количества времени, затраченного на данную процедуру, на цену нормо-часа.
    При проведении ремонта на нашем предприятии – диагностика бесплатная. То есть диагностика оплачивается только в том случае, если ремонт не рентабелен или клиент отказывается от ремонта.

  • Какие размеры гидроцилиндров вы можете отремонтировать?

    На нашем предприятии мы можем отремонтировать по следующим параметрам: диаметр штока – до 1500 мм, диаметр гильзы – до 2000 мм, ход штока до 12000 мм, рабочее давлением до 70 Мпа.

  • Что входит в ремонт гидроцилиндров?

    Ремонт гидроцилиндров можно условно разделить на три типа:

      1. Восстановление в номинальный размер – с заменой хромированного прутка штока, заменой прецизионной трубы гильзы;
      2. Восстановление с наплавкой поверхности штока в номинальный размер с последующим его хромированием, хонингованием внутренней поверхности гильзы и вытекающими отсюда доработками посадочного места буксы и доработкой поршня (или его заменой);
      3. Восстановление с переходом на ремонтный размер – с уменьшением диаметра штока и последующим его хромированием, хонингованием внутренней поверхности гильзы и вытекающими отсюда доработками посадочного места и канавками буксы и доработкой поршня (или его заменой).

    Выбор в каждом случае определяется – технологической возможностью, экономической целесообразность и потребностями заказчика.

  • Какой срок ремонта?

    Срок ремонта оценивается двумя факторами – объёмом необходимых работ (количеством заменяемых деталей и технологических процессов) и загруженностью производства (ни на одном производстве не возможно изготовить деталь, не закончив пред идущую).

    Минимальный срок ремонта 0,5 часа, среднестатистический срок ремонта среднестатистического общего машиностроительного гидроцилиндра 5-10 рабочих дней.

  • На какую технику ремонтируете гидроцилиндры?

    Дорожно-строительной техники, коммунальной техники, грузоподъемной техники, аэродромной техники, металлургической промышленности, оборонной промышленности, станкостроения, судостроения, нефтегазовой промышленности, горнопроходческих комплексов, бурового и геологоразведочного оборудования, энергетики, гидравлическое оборудование электростанций, лесозаготовительных машин.

  • Какие виды гидроцилиндров ремонтируете?

    Поршневые, плунжерные, телескопические, длинноходовые, тандемные, с демпфированием, с рубашками охлаждения, с датчиками положения штока, сервоцилиндры с низким трением, гидронажимные устройства и т.д.

  • Есть ли испытания после ремонта?

    Конечной стадией производства и ремонта агрегатов является испытание. Испытание производится в полном соответствии с ГОСТ 18464-96 на стендах собственного производства.

  • Я хочу поменять только уплотнения, возможно ли это?

    Да, возможно. Но это можно установить, только после проведения диагностики (дефектовки).

  • Какая гарантия?

    Гарантия на отремонтированный гидроцилиндр при замене уплотнений – 3 месяца, при ремонте с заменой штока – 6 месяцев, для телескопических  – 7 дней.

    Полный текст гарантийных обязательств можно найти на нашем сайте, в разделе ГАРАНТИЯ.

  • Как осуществляется доставка?

    Доставка осуществляется или заказчиком самостоятельно, или согласованной с заказчиком транспортной компанией, по предварительному запросу от заказчика в письменном виде.

  • Если ремонт невозможен, вы можете сделать новый гидроцилиндр?

    Наше предприятие производит гидроцилиндры по образцу, по чертежу или техническому заданию заказчика.

    В разработке технологии ремонта участвуют наши лучшие технические специалисты, применяя новейшие методы проектирования и моделирования.

  • Какой тип штоков вы используете при ремонте?

    Изготовление штоков из сталей марок 45, 38ХМ, 40ХФА, 40Х13 и т.д., с термообработкой: нормализация 28…32 HRC, закалка ТВЧ 54…60 HRC на глубину 4…6 мм, с допуском размера наружной поверхности по f7 и чистотой поверхности Ra 0,05-0,2 мкм.

  • Почему ломаются (изнашиваются) гидроцилиндры?

    Основной причиной выхода из строя гидроцилиндра является нарушение правил эксплуатации и нарушение регламента периодичности обслуживания гидравлической системы оборудования.

    К нарушениям правил эксплуатации гидроцилиндров можно отнести: изменение настроек гидравлической системы - как правило это увеличение рабочего давления или неисправность клапанной аппаратуры, применение гидроцилиндра не по назначению, эксплуатация на не исправном оборудовании - как правило, при установки гидроцилиндра на механизм с изношенными пальце-втулочными соединениями, нарушается кинематика работы, что приводит к увеличению радиальной нагрузки на шток и результатом такой эксплуатации становится разрушение элементов.

    К нарушениям регламента периодичности обслуживания гидравлической системы оборудования, можно отнести: нарушение периодичности смазки присоединительных элементов гидроцилиндра и применение смазочных материалов не надлежащего качества, нарушение периодичности замены рабочей жидкости гидросистемы, не своевременный текущий ремонт с заменой быстроизнашивающихся элементов, не правильная консервация и т.д.

    Большинство динамически развивающихся предприятий используют систему планово-предупредительного ремонта, в основе которой заложена концепция проведения регламентных работ по обслуживанию и ремонту любого агрегата, до момента его критического износа. Если выражаться простыми словами, то обслуживание и ремонт агрегата нужно производить до того, как он окончательно сломался, например плановая замена уплотнений и опорно-направляющих элементов в гидроцилиндре в значительной степени продлевает его жизненный цикл и снижает себестоимость его эксплуатации, нежели ожидание критического износа опорно-направляющих элементов, что гарантированно приведёт к задирам на поверхности штока и поверхности зеркала гильзы – что многократно увеличивает стоимость ремонта.