Станки финишной обработки гильз гидроцилиндров
Наиболее трудоемкой деталью гидроцилиндра является гильза, от качества которой во многом зависит надежность и долговечность всего гидроцилиндра. Типовая технология обработки внутренней поверхности гильзы включает в себя следующие операции: черновая расточка, чистовая расточка, доводка отверстия. Доводка отверстия может производиться шлифованием или раскаткой.
Хонинговальные станки
Часто для обработки внутренних поверхностей гильз используются хонинговальные станки, обрабатывающих поверхность с помощью специальных хонинговальных головок с вмонтированными на них абразивными брусками. В процессе хонингования абразивные бруски последовательно заменяются от крупнозернистых до мелкозернистых.
Шпиндель хонинговального станка в процессе работы совершает одновременно возвратно-поступательные и вращательные движения. При этом на поверхность обрабатываемой детали наносится своеобразный микрорельеф.
Большим недостатком окончательной обработки поверхности гильз гидроцилиндров абразивными материалами является то, что абразивные круги и бруски сильно шаржируют поверхность абразивными зернами. Это сказывается на износе резиновых манжет и колец.
Повышенный износ уплотнений вызывается также микропрофилем, получаемым при обработке абразивными материалами, который даже при высоких классах чистоты (Ra0,1) характеризуется острыми гребешками в пределах допустимых микронеровностей.
Операция хонингования наиболее широко применяется в процессе проведения ремонтных работ гильз гидроцилиндров с использованием метода ремонтных размеров, который позволяет в значительной степени сократить затраты на восстановление работоспособности гидроцилиндра.
Раскатные станки
Самым совершенным способом доводки внутренних поверхностей является раскатка. Раскатка внутренней поверхности гильзы осуществляется с использованием многороликового накатного инструмента.
Многороликовый накатной инструмент использует пластическую деформацию металла при нормальной температуре, чтобы сделать поверхность заготовки гладкой, изменить структуру поверхности, механические свойства, форму и размер.
Инструмент представляет собой способ механической без стружечной пластической механической обработки, которая использует принцип механического выдавливания для получения гладкой зеркальной поверхности металла.
Это вид обработки давлением, при котором используются холодно-пластичные характеристики металла в нормальном температурном состоянии. Осуществляется определенное
давление на поверхность заготовки роликовым накатным инструментом, таким образом, что в поверхностном слое происходит пластическое течение металла. Оно заполняет имеющиеся впадины, и снижает шероховатость поверхности заготовки. Благодаря пластической деформации поверхности металла, микроструктура поверхности закаляется холодным способом, зерно становится мелкозернистым, образуя компактную волокнистую структуру, и образуя слой остаточного напряжения.
Улучшается твердость и прочность, улучшается износостойкость, коррозионная стойкость и стабильность поверхности заготовки. Роликовое накатывание является одним из видов без стружечного пластического метода обработки. Этот метод может использоваться как для финишной обработки поверхности, так и для упрочнения, которые не могут быть достигнуты шлифованием и токарной обработкой.
Заказать звонок
Заполните форму «заказать звонок» и в ближайшее время вам перезвонит наш специалист для конcультации
Контакты