Наши гидроцилиндры - наша гордость
1. Изготовление гильзы из горячекатаной или холоднотянутой трубы из стали марок 20, 35, 45, 30ХГСА, 17Г1С, 20Х13 и т.д. с возможностью термообработки и последующей раскаткой роликами или хонинговкой внутренней поверхности, с допуском по внутреннему диаметру H8 и частотой поверхности Ra 0,05-0,2 мкм.
2. Применение инновационных и проверенных опытом конструкций деталей гидроцилиндра, проведение расчётов и математического моделирования резьбовых соединений и демпфирующих устройств.
3. Применение поковок из конструкционной стали IV группы по ГОСТ 8479-70.
4. Нанесение гальванического покрытия толщиной от 20 до 500 мкм.
5. Применение уплотнений собственного производства торговой марки RGCтм и от ведущих мировых поставщиков* (уплотнения поршня, штока, кольца, грязесъемники, роторные и статические уплотнения).
6. Изготовление штоков из сталей марок 45, 38ХМ, 40ХФА, 40Х13 и т.д., с термообработкой: нормализация 28…32 HRC, закалка ТВЧ 54…60 HRC на глубину 4…6 мм, с допуском размера наружной поверхности по f7 и чистотой поверхности Ra 0,05-0,2 мкм.
2. Применение инновационных и проверенных опытом конструкций деталей гидроцилиндра, проведение расчётов и математического моделирования резьбовых соединений и демпфирующих устройств.
3. Применение поковок из конструкционной стали IV группы по ГОСТ 8479-70.
4. Нанесение гальванического покрытия толщиной от 20 до 500 мкм.
5. Применение уплотнений собственного производства торговой марки RGCтм и от ведущих мировых поставщиков* (уплотнения поршня, штока, кольца, грязесъемники, роторные и статические уплотнения).
6. Изготовление штоков из сталей марок 45, 38ХМ, 40ХФА, 40Х13 и т.д., с термообработкой: нормализация 28…32 HRC, закалка ТВЧ 54…60 HRC на глубину 4…6 мм, с допуском размера наружной поверхности по f7 и чистотой поверхности Ra 0,05-0,2 мкм.
Этапы производства
Согласование конструкторской документации: Перед изготовлением продукции по требованию заказчиков мы проводим согласование проектной документации на цилиндры для обоюдной уверенности, что заказчик получит продукцию, удовлетворяющую всем заданным требованиям и критериям- Подбор комплектующих: Мы применяем комплектующие, приобретаемые у надежных поставщиков, в основном являющихся нашими многолетними партнерами. Качества комплектующих подтверждено сертификатами качества продукции.
- Изготовление деталей и узлов: Большой парк оборудования и станков, включая станки с ЧПУ передовых производителей, предоставляет нам широкие возможности по изготовлению гидроцилиндров разных типов и размеров. Каждая деталь и узел в процессе производства проходит обязательный стопроцентный межоперационный контроль качества.
- Выходной контроль качества. Каждое изделие после сборки проходит обязательные приемо-сдаточные гидравлические испытания и выходной контроль ОТК на специальных стендах для подтверждения качества выпускаемой продукции.
- Сборка гидроцилиндров: Сборка каждого цилиндра проводится специалистами с многолетним опытом при авторском надзоре разработчиков этой продукции.
- Проведение испытаний. Обязательно проводим испытания всех выпускаемых и ремонтируемых гидроцилиндров на специальных стендах. Это дают возможность проверить функционирование и качество изготовления цилиндров до из ввода в эксплуатацию.
- Покраска гидроцилиндров. Применяем маслобензостойкие, термостойкие, эпоксидные эмали.
- Упаковка и Доставка. Каждый гидроцилиндр надежно упакован и может быть доставлен транспортными компаниями «Деловые линии», «ПЭК», «ЖелдорЭкспедиция».
